?1、施工說明：

粘貼鋼板厚度大于5mm鋼板應(yīng)采用壓力注膠粘結(jié)，膠縫厚度控制在3-5mm。

2、壓力注膠施工工藝：定位放線——基層處理——材料準(zhǔn)備——鋼板固定——壓力注膠——固化養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收

1）定位放線：對(duì)需加固部位彈出位置線，為減少粘貼面的污染，一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。

2）基層處理：包括兩部分，ⅰ.混凝土粘貼面處理：將原混凝土粘貼面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土粘貼面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.鋼板粘貼面處理：用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，鋼板面應(yīng)打磨的越粗糙越好，而后用棉絲沾丙酮擦拭鋼材表面，至鋼板粘貼面無油污和粉塵。

3）材料準(zhǔn)備：鋼板材質(zhì)為Q345-B；粘結(jié)劑為粘鋼專用結(jié)構(gòu)膠粘劑，等級(jí)要求A級(jí)；固定錨栓采用M10化學(xué)錨栓，焊條為E43型。粘鋼用鋼板必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸在場(chǎng)外采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，鋼板加工時(shí)預(yù)先在鋼板上打出螺栓孔，其孔間距依據(jù)圖紙要求，并設(shè)置好注膠口,一般注膠口間距1000mm。鋼板下料完后和結(jié)構(gòu)膠一起運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分別碼放整齊。   

4）鋼板固定、焊接、封縫：首先將洞口兩側(cè)鋼板進(jìn)行預(yù)貼，而后根據(jù)鋼板預(yù)留螺栓孔用電錘在混凝土墻上鉆出螺栓孔，將化學(xué)錨栓放入孔內(nèi)以固定兩側(cè)鋼板，并將洞口里側(cè)鋼板掛上，而后對(duì)所有鋼板連接處進(jìn)行焊接，焊接時(shí)為避免鋼板變形，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱焊接，且應(yīng)預(yù)先點(diǎn)焊100~150mm，所有鋼板連接處均需滿焊，焊縫質(zhì)量按規(guī)范要求表觀質(zhì)量要求施工。待鋼板焊接余熱冷卻后，用環(huán)氧膠泥將鋼板周圍邊縫封堵嚴(yán)實(shí)，注意留出排氣孔。

5）壓力注膠:待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2－0.4Mpa的壓力將膠從注膠嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠。灌完后不得再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。

6）固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠固化，常溫下20℃左右，3天后可受力使用。

3、竣工驗(yàn)收：匯同甲方、監(jiān)理根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%，進(jìn)行驗(yàn)收并簽具驗(yàn)收意見及量單，合格后方可進(jìn)行下道工序。

柱粘鋼加固粘貼鋼板小于5mm厚度時(shí),可采用手工涂膠粘貼，具體操作如下：

1、工藝流程：

 定位放線——基層處理（砼、鋼面層處理）——混凝土結(jié)構(gòu)成螺栓孔——鋼板下料制作——結(jié)構(gòu)膠調(diào)制——鋼、砼表面涂膠——粘貼、加壓——固化養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收——防銹防火處理

2、柱粘鋼加固施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

1）定位放線： 依據(jù)圖紙確定粘鋼部位，對(duì)需加固部位彈出位置線，一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。

2）基層處理：包括兩部分，ⅰ.混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層ⅱ.鋼板粘貼面處理：對(duì)于鋼板粘貼面有輕微銹跡，用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，鋼板面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用刷拭干凈鋼材表面。

3）混凝土結(jié)構(gòu)成螺栓孔：按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置電錘成化學(xué)錨栓孔。

4）鋼板下料制作：按圖紙要求的鋼板規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在場(chǎng)外采用等離子切割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm 以內(nèi)；

5） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：將結(jié)構(gòu)膠甲乙兩組分按重量比4：1的比例配合，用轉(zhuǎn)數(shù)100-300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。

6）涂膠：將配制的結(jié)構(gòu)膠用抹刀涂抹在處理后鋼材表面，厚度在3~6mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應(yīng)有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也應(yīng)涂結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行找平。

7）粘貼：將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后應(yīng)立即擰緊安裝螺栓（化學(xué)錨栓植栓工藝見植筋節(jié)），使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。

8）固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠固化，常溫下20℃左右，2-5天可受力使用。

9）驗(yàn)收：根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。

10）表面防銹處理：粘鋼檢查合格后方可進(jìn)行除銹和防火涂裝。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜5-38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，鋼結(jié)構(gòu)防銹方法采用涂刷二道普通防銹漆。 

3、柱粘鋼加固防銹涂裝工藝如下：

1）基層處理：在防銹涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的除銹、油污、塵土等清理干凈，露出鋼材的本色。

2）底漆涂裝：調(diào)合防銹漆兌制時(shí)，應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊，底漆表干前不應(yīng)涂面漆。

3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，保持涂層均勻，色澤一致。

4、防火涂裝工藝：

1）攪拌時(shí)先將涂料拌合2min后，使稠度達(dá)到可噴程度。

2）噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴構(gòu)件，距離6～10cm，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6Mpa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。